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河南省新鄉市啟東工業有限公司

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DRL-1型導熱油爐聯鎖報警器

DRL-1型導熱油爐聯鎖報警器

類 別: 鍋爐報警器系列

描 述: 河南省新鄉市啟東工業有限公司始建于1987年,是專業研發、生產自動化儀器儀表(主要與壓力容器、鍋爐等容器配套使用)的廠家。主要產品有液位計(磁敏雙色型、磁翻柱型等)系列、烤包器熄火聯控裝置系列、壓力容器快開門安全聯鎖保護裝置系列、鍋爐報警器系列。

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一、概述

  為確保導熱油爐安全經濟運行和減輕司爐工的勞動強度,我公司按照中華人民共和國勞動部頒發的《有機熱載體爐安全技術監察規程》第20條有關規定,廣泛征詢有關專家建議和用戶實際需要,研制成功了適用于有機熱載體液相爐的DRL-1型導熱油爐聯鎖保護報警器,經過用戶長期使用和專家認可,認為該產品設計先進、結構合理、安全可靠、經久耐用、產品質量符合電子工業部sjz075-82標準中Ⅱ類儀器要求,具有國內先進水平,是鍋爐廠家配套和用戶選擇的安全保護裝置。

 

         二、儀器功能

(一)、導熱油爐供油溫度變化值智能數字顯示,超溫聲光報警及安全聯鎖保護程序停爐,喇叭發出警笛聲報警。

(二)、供油和回油壓力差變送智能顯示,超過規定壓力聲光報警及安全聯鎖保護停爐,喇叭發出消防車聲警報。

 

(三)程序停爐

1.  當導熱油爐運行中供油溫度超過規定最高溫度時(一般情況下三種狀態:320℃、350℃、450℃)聲光報警,“超溫”指示燈亮,喇叭發出警笛聲報警,“聯鎖停爐”指示燈亮,本報警器程序自動停爐:先停鼓風機和爐排;延時數秒鐘后停引風機,直到查清原因排除超溫狀態后方可啟爐。確保導熱油爐安全經濟運行,防止因超溫而損壞鍋爐等重大事故發生。

2.  當導熱油爐運行中,因油路堵塞等問題造成供油、回油壓力超過03Mpa時,聲光報警,喇叭發出消防車聲警報,“差壓”報警指示燈亮,本報警器程序自動停爐:先停鼓風機和排爐,延時數秒鐘后自動停止引風機,直到查清原因排除故障后方可啟爐。

(四)、可自控又可手控:在“自控”狀態下,當鍋爐出現“超溫”和“差壓”超過0.3Pma時,程序自動停爐;在“手控”狀態下,不受儀器程序停爐控制,儀器正常顯示溫度指示,差壓變送指示、報警指示等,司爐工自由操作鍋爐。

(五)、消警:當導熱油爐出現“超溫”和 “差壓”報警狀態時,可按儀器“消警”按鈕消除音響狀態,但警燈閃爍指示繼續,直到報警狀態消除方止。

 

 

三.主要技術指標

(一)

1、控制參數:

 

 

供油溫度

供油、回油壓差變送

320℃

350℃

450℃

可調

0.3PMa

可定制

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2、警響:

白天

夜間

安靜環境不小于50米

 

不小于50米

噪聲環境不小于30米

 

注:當噪聲環境為84分貝時,警響為98分貝。

3、儀器工作環境:

環境溫度:-30℃——50℃

相當濕度:≤88%(40℃時)

4、WRN熱電隅工作環境:

  分度號K,配用傳感器鎳鉻-鎳硅,測溫范圍0-1300℃。

5、1151電容式變送器

   a、測量范圍:1-300Kpa

   b、輸出信號:4.20mADC  

   c、電源電壓:24VDC

   d、精度:0.25級

   e、最大工作壓力:10MPa

   f、溫度范圍:-20℃——70℃

6、輸出端子容量:感性負載:2201.5A

 

7、工作方式:連續

8、功耗:最大15W

9、電源:電源電壓:22050HZ

10、體積:

11、重量

(二)、各開關按鍵作用和操作方法:

1、電源開關:置于上方時,儀器投入工作。

2、“手動”、“自動”轉換開關:

   開關置于“手動”位置,燃燒系統不受儀器自動控制,供油溫度、供回油差壓顯示報警等功能正常。

   開關置于“自動”位置,當鍋爐供油溫度超過規定溫度和供油、回油差壓大于0.3MPa時,儀器自控聯鎖停爐,聲光報警提醒司爐工采取相應措施,供油溫度低于規定最高溫度和供油、回油差壓低于0.3MPa時,聯鎖狀態方能解除。

3、“消警”按鍵:當導熱油爐出現供油超溫和供回油差壓異常時,警聲已引起值班人員警覺后,按動“消警”按鍵,警聲則停止。但是警燈知道供油溫度正常和差壓正常時停止。

 

 

四、使用說明

裝配與接線(儀器后面板也有此圖)

1、熱油外側供油管道上安裝一只熱電隅,熱電隅尺寸長短以管道口徑大小為準。

2、在導熱油爐前側供油和回油壓力表處安裝三閥組和差壓變送器。/span>

1151P變送器如果直接安裝在測試點上,可由連接管支撐,也可安裝在表盤上或者用安裝支架把它裝在2”管子上。

 變送器法蘭連接孔是1/4-18NPT(椎管螺紋),法蘭接頭是1/2-14NPT。擰下法蘭接頭的螺釘,變送器很容易從流程管道上拆下。兩法蘭連接孔中心距離為54mm()其連接可直接裝在法蘭上。轉動法蘭接頭就可以改變中心孔的距離為51、54、57mm()三種尺寸(大差壓變送器中心孔距離稍寬些,這由于兩法蘭中心孔距離大于標準的54mm.因此不能與標準的三閥組連接)

  為確保法蘭接頭密封,應按下面步驟裝,先用手擰緊兩個螺釘,然后用扳手擰緊第一個螺釘,再擰緊第二個螺釘;最好再擰緊第一個螺釘。變送器本體可在法蘭里轉動,只要保持法蘭是垂直的,轉動變送本體不會引起零點變化。如果水平安裝法蘭,(例如,在垂直管道測量流量)必須消除由于連接高度不同而引起液壓頭影響,這須再調零點

引圧管

   變送器相當流程管道的正確位置依賴于被測介質。考慮下面的情況可決定最好的安裝位置

1.  腐蝕或過熱的介質不應與變送器接觸。

2.  防止渣子在引圧管內沉積。

3.  兩引圧管里的液壓頭應保持平衡。

4.  引圧管盡可能短。

5.  引圧管應安裝在溫度梯度和波動小的地方。

測量液壓時,取壓口必須裝到流程管道的側面以免渣子沉積。變送器要安裝在側邊或取壓口下方,以便氣體排入流程管道。

   測量氣體壓力時,取壓口應安裝在管道的頂部或側面,并變送器應裝在側邊或取壓口的上方以便液體排入流程管道。

   測量蒸汽壓力時,引圧管應裝在管道側面而變送器應裝在取壓口的下方,以便冷凝液流入引圧管。

使用測量有排氣/排液閥的變送器,取壓口要裝到流程管道的側面。工作介質為液體時,排氣/排液閥在上面,以便排除氣體;工作介質為氣體時,閥應在下面,以便排除積液(圖所示)。將法蘭轉動180°,可以改變排氣/排液閥的上、下位置。

應注意,測量蒸汽或其它高溫介質時,不應使變送器的工作溫度超過極限。用于蒸汽測量,引圧管要充滿水,以防變送器字節與蒸汽接觸。因變送器的容積變化量很小,不需要冷凝器。

變送器與測量介質連接的管路是把去壓口壓力傳輸到變送器,在壓力傳輸中,引起誤差的原因如下:

1.  泄露。

2.  摩擦損失(特別是使用噴吹系統)。

3.  液體管路積集氣體(壓頭誤差)。

4.  氣體管路積集液體(壓頭誤差)。

5.  兩引圧管間溫差引起的密度變化(壓頭誤差)。

減少誤差的方法

1.  引圧管盡量短。

2.  液體或蒸汽測量,引圧管路要向上連接到流程管道,其傾斜度不小于1/12.

3.  對于氣體,引圧管要向下連接。其傾斜度不小于1/12.

4.  液體流程管道的測量點應低些,氣體管道測量點應高些。

5.  兩引圧管應保持相同的溫度。

6.  為避免摩擦的影響,引圧管要采用足夠大的口徑。

7.  確保所有氣體從液體引圧管中排除。

8.  使用隔離液體時,兩引圧管液位要相同。

9.  采用噴吹系統時,噴吹系統應盡量靠近流程管道取壓口,凈化流體經過大小相同,長度一樣的管路列變送器,要避免噴吹流體通過變送器。

接線

     電源-信號端子位于電氣殼內的接線側。接線時,可將銘牌上標有“接線側”的那邊的蓋子擰開,上部端子是電源-信號端端子,下部端子則為測試或指示表的端子,用V2或V3選件后,也可用做毫伏輸出端子(圖)測試端子有電源-信號端子相同的電流信號4-20mADC;它用于連接指示儀表或測試用。電源是經過信號線送到變送器的,不需要附件線。注意,不要把電源-信號線接到測試(試驗)端,否則,就會燒壞二極管,如果萬一燒壞,為使變送器正常工作,可講兩測試端子短接。

信號線不需要屏蔽,但用兩根扭在一起的線效果最好,信號線不要與其他電源線一起通過導線管或明線槽,也不可在大功率設備附近穿過。

電氣殼體上的接線孔應當密封或塞住(用密封件)以防在電氣殼體內積水,如果接線孔不能密封,電氣殼體應朝下安裝。以便排液。

信號線可以浮空或在信號回路中任何一點接地。變送器殼體可以接地或不接地。電源穩壓要求不高,即使電源波動VI對輸出信號的影響也可忽略不計。

由于變送器是電容耦合接地。建材絕緣電阻不能用高壓歐兆表。線路檢查只準用不大于100V的電壓。

輸出電流在4-20mADC的變送器中,不超過30mADC。

危險場所安裝

為使安裝的變送器保持防爆功能,必須注意下述事項:

1. 蓋子必須用手擰緊,不得損壞螺紋。

2. 敏感部件的殼體至少擰入電氣殼體6圈。

3. 接線孔必須用合適密封件密封。

4. 如果殼體上一接線孔不用,必須用帶螺紋的金屬塞塞住,最少擰入6圈。

5. 電氣殼體的電路側和接線側直接的密封層不得損壞,接線端子都必須完好。

6. 卡好量程和零點調整的擋圈。

安裝三閥組時,為了防止單向過栽沖擊變速器膜片,應正確使用差壓變送器前的三個閥。儀表投入運行前平衡閥(中間閥)應處于開啟狀態,儀表投入運行時先打開正壓閥和負壓閥,然后關閉平衡閥。儀表停止運行時,應先打開平衡閥,然后關閉正壓閥和負壓閥。

為了保證引壓管不堵塞,應定期進行排冷,排冷時應先將平衡閥打開,再打開排冷閥,排冷后應先關閉排冷閥,再關閉平衡閥。



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